自10月26日分公司装置停工检修开展以来，工程建设公司检维修项目部积极采取有效措施，认真分析找对策，同步跟踪想办法，做好管道焊接质量控制工作：

一是本次检修管道总长5340米，焊接总量19650吋径，管道材质种类多，包含304、316H、15CrMo、20#，质量控制难度大，为确保焊接质量，避免不同材质管道使用错误，该项目部在检修前及时建立完善的色标体系，见证铬钼钢管道光谱复试，确保材料使用正确性；

二是本次施工管道热处理工程量大，包括铬钼钢管道、临氢介质管道、含硫介质管道总计约500道焊口，在检修开始前即提醒隆惠公司增加热处理设备，并合理利用规范要求管道焊接直接进行焊前预热，避免焊后热处理，减小热处理工程量，以节约工期，且在特处理后及时见证硬度检测。

三是FDFCC改造项目DN700油气线使用铬钼钢板卷制，属于质量控制的难点、重点，监理单位安排专人负责铬钼钢管道焊接，发现管道整圆过程中出现裂纹，针对此问题，监理单位高度重视，联合隆惠公司质量科查线、分析问题原因、完善预热措施，避免再次出现裂纹。

以上各项措施的落实开展，确保了管道焊接工作的顺利进行，为保质保量顺利完成检修任务提供了强有力保证。