上海高桥石化项目监理部多措并举确保铬钼钢焊接合格率

　　上海高桥石化1#、2#延迟焦化装置材质升级项目是上海石化大检修同步技措项目，需在装置停工检修前进行管道预制。由于该项目焊接作业量多，焊接难度大，为保证焊接质量，洛化集团上海高桥石化项目监理部多措并举，高标准严要求，加强焊接质量管理，确保铬钼钢焊接合格率，取得良好工作成效。

　　为高质高效开展工作，项目部利用每天早会时间，组织全员进行铬钼钢管道焊接培训，从点到面、从粗到细，对焊接基础理论知识、铬钼钢焊接特点等进行全面讲解，结合施工过程易出现的问题，进行深入探讨和交流，使监理人员熟练掌握焊接作业监理控制重难点，为后续质量管理工作奠定坚实基础。

　　严控焊接工艺纪律，严格把关焊接质量。监理人员常驻管道预制现场，做到“施工不停，监理不休”。监理人员携带测温枪、焊缝检测尺等工具，根据焊接工艺卡要求，对现场焊工资质、管道组成件、焊口的组对、焊接预热、层间温度、后热、热处理的温度及时间进行严格检查;安排专人对预制进度和无损检测合格率进行每日统计，做好数据动态更新。

　　坚持问题导向，强化整改落实。对于在监理过程中发现的质量问题，采取现场督促整改和下发《监理通知单》相结合方式进行管控，安排专人负责，确保各项检查问题整改关闭。动态管理过程中发现个别焊工焊接合格率较低，通知施工单位安排降级使用。

　　经过施工单位、项目监理部一段时间的共同努力和高度配合下，焊接合格率显著提高。

　　在后续工作中，项目部全体监理人员将以更加饱满的热情、昂扬的斗志，坚决贯彻“为业主排忧解难、为项目保驾护航”的企业理念，通过强化专业技术培训、加强过程管控、持续提升服务质量，为高质量高标准圆满完成上海高桥石化各项检修任务而努力奋斗!