进入10月份以来，九江石化89万吨/年芳烃项目安装工作进入高峰期。焊接质量成为各方面关注的重点，九江石化项目监理部多措并举，克服焊接作业量多、难度大等困难，高标准、严要求加强焊接质量管理，安全、优质、高效地完成安装监理任务，确保焊接一次合格率达标。

　　为把工作落到实处，按照项目整体工期，总监理工程师王顺邦督促施工单位编制详细的施工计划，建立保障焊接质量的质量管理体系。同时，采用先进的数据库管理系统进行质量管控，要求专业工程师与施工单位一一对接，使工程进度、焊接质量、检测结果实时跟踪。

　　加强管理，严把人员准入关。随着施工进入高峰期，施工单位人员大量进入现场，为做好人员资质管理工作，安排专业监理工程师对焊工资质认真审核。要求专业监理工程师按照中石化的要求，对持有焊接项目资质证和特种作业操作证的焊工，再次进行持证项目的验证性考核，合格后方可允许进场，对焊工首道口必检。同时，对照施工计划投入的机具、设备和材料，要求监理人员认真审核，报验资料与实物相符，保证满足施工及质量的要求。

　　精细管理，严把焊接质量关。为了抓好焊接质量管理工作，监理部与业主、施工单位联合成立“焊接质量检查组”，采用随机方式对现场巡视，发现违规行为及时纠正，对质量问题及时曝光，对焊接工作的亮点进行通报表扬。项目监理部时刻关注着焊接质量，针对焊接质量管理采取多项措施：一是重视检测结果再回头。一旦发现不合格焊缝，专业监理工程师第一时间进入现场，和焊工一起分析焊缝不合格原因，找出避免不合格焊缝再次出现的办法;二是对焊口严格检查。15CrMoG钢的焊接是工艺管道工作的重点之一，项目监理部组织监理人员携带测温枪、焊缝检测尺等工具，根据焊接工艺卡要求，对现场焊工资质、管道组成件、焊口组对、焊接预热、层间温度、热处理温度及时进行严格检查;三是坚持问题导向，强化整改落实。对于在监理过程中发现的质量问题，采取现场督促整改和签发《监理通知单》相结合方式进行管控。

　　经过施工单位、建设单位、项目监理部共同努力下，该项目储罐焊口一次拍片合格率达97.28%，罐区工艺管道一次拍片合格率达98.61%，系统管网改造工艺管道一次拍片合格率达98.28%，配套设施工艺管道一次拍片合格率达99%。

　　此次取得的骄人成绩是项目监理部全体员工共同努力的结果。接下来，项目监理部全体人员在总部领导的关怀和鼓励下，在总监、总代的带领下，将以更加饱满的热情、昂扬的斗志，坚决贯彻“为业主排忧解难、为项目保驾护航”的企业理念，通过加强质量控制、过程管控，持续提升服务质量，为高质量、高标准圆满完成九江石化89万吨/年芳烃项目建设任务而努力奋斗!