海南乙烯项目大件吊装作业顺利完成


作者: 洛阳石化工程建设集团公司 牛罕玉

发布时间:2023-12-07 10:34

来源: www.lljl.com.cn


  2021年12月25日,海南乙烯项目30万吨/年FDPE装置脱气仓钢结构模块二吊装就位,标志着由我公司监理的海南乙烯项目大型设备及钢结构模块吊装全部顺利完成。

  30万吨/年FDPE装置大型设备及构件包括R4001反应器、D5009脱气仓,脱气仓框架两个钢结构模块。R4001反应器是装置的核心设备,重450吨,高25米,最大直径8米,是海南乙烯项目整个聚烯烃最重的设备,在太阳光的照射下,像一个闪亮的巨型麦克风,该反应器于2021年12月17日,使用1250吨履带吊主吊,320T履带吊溜尾,实现一次吊装成功。

  D5009脱气仓重384吨,最大直径7.5米,高52.7米,安装标高52米,安装于脱气仓框架内,于2021年12月23日,使用1250吨履带吊主吊,400T履带吊溜尾,实现一次吊装成功。

  脱气仓框架总重1020T,总高度85.6米,是整个聚烯烃装置最高点。在项目建设前期,我公司项目监理部与参建单位对脱气仓钢结构安装进行分析,优化出采用地面预制、模块化安装的方案,将40~60米预制成模块一,将60~85.6米预制成模块二,使用大型吊车吊装就位,有效节省工期,降低安全风险,减少对周围施工的影响。模块一重270吨,于2021年12月15日使用1250吨吊装就位,模块二,重180吨,于2021年12月25日吊装就位,至此FDPE装置大件吊装全部完成。

  为确保大件吊装顺利进行,洛化集团海南炼化乙烯项目监理部在公司高级专家、项目总监毛新爱的带领下,充分发挥项目监理部技术和管理优势,多措并举,全力抓好现场监管。一是对大型设备吊装方案、模块吊装方案、地基处理方案进行审查,提出意见建议二十余条,并组织业主、总包、施工单位召开钢结构模块吊装方案讨论会,全面优化,为吊装打下了坚实的技术基础;二是每周组织吊装专题会,对接并协调设备运输及吊装各项准备工作,为吊装按期进行扫清障碍;三是对地基处理过程和地基承载力试验进行监管,确保大件吊装区域地基满足要求;四是做好吊装条件的逐项确认,包括吊车、锁具、钢丝绳等机具完好性检查和起重、指挥、司索人员的资质复核,确保全部符合要求;五是检查吊耳的结构形式和焊接质量是否满足吊耳设计及规范要求;六是参加吊装前现场安全技术交底会,对吊装难点和注意事项提出明确要求;七是大型设备吊装过程中,安排专业技术人员和安管管理人员进行旁站,对吊装过程中出现的问题及时督促解决。在各参建单位共同努力,大件吊装全部一次成功。

  在后续的工作中,洛化集团项目监理部全体成员将继续秉持“为业主排忧解难,为项目保驾护航”的企业理念,深入践行企业文化,全力以赴、科学管理,优质高效做好监理服务,展现洛化集团人的风采,为公司在海南炼化打造一张靓丽的名片。