洛阳石化公司大检修正如火如荼的进行着，为了确保管道焊接施工质量，2019年5月13日，工程建设集团公司检修监理总指挥部抽调高槚、郭鹏、潘松波、刘喆、杨晓红等多名管道专业监理工程师，组织对全厂147个检修项目管道安装过程、坡口打磨、坡口型式、组对间隙、固定焊接位置及数量、焊接电流、焊缝外观、焊工持证上岗和铬钼钢焊接层间温度、热处理时机等进行了专项检查，共查出问题16项。

焊接质量是保证工程质量的关键环节，焊接一次合格率也直接影响着施工进度，也就是说焊接质量在很大程度上决定了检修质量和工程进度。在保证焊接质量合格的前提下，各监理工程师通过监理巡视、周检查和专项检查等方式，严格按照施工技术规范及监理规范对每个工程工序都进行监督检查，审批施工方案、人员资质、材料报验、工序报验、隐蔽验收、管道技术交底等文件共计3067份，做到施工与资料同步，确保工程质量和进度处于受控状态。

为了确保焊接质量始终受控，不断提高焊接一次合格率，炼油二部监理分部潘松波总结了三个重点检查：一是焊接前的检查，要重点对工程使用的母材及焊接材料，组对前的各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面，组对后的构件形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，以及施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥清理是否符合设计文件及标准规范规定；二是焊接中的检查，要重点检查焊缝清渣、焊缝层次、层间清理等进行外观是否符合焊接作业规定，对发现的缺陷确定消除后方可进行下一层的焊接；三是焊接后的检查，要重点对焊接外观、焊缝无损检测是否符合设计文件规定和行业规范，对焊缝无损检验时发现的不允许的缺陷，将问题消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。

针对此次检查监理查出的问题，各监理分部将跟踪落实责任人，直至问题关闭，切实把好检修质量关，为服务洛阳石化公司装置大检修做出贡献。